Problemem jest to, że nie jest to drogi sprzęt, ale słabe wykonanie - deformacja, pękanie, nierówna twardość. Pojedyncza partia materiałów może kosztować setki tysięcy juanów, ale pojedynczy źle osądzony szczegół może zrujnować wszystko.
Zwłaszcza przy użyciu pieców próżniowych do gaszenia wielu właścicieli zakłada, że czyste środowisko i precyzyjna temperatura to wszystko, co jest potrzebne. Ale kiedy części wyłaniają się z pieca, powierzchnia wydaje się błyszcząca, ale po kontroli ujawniają niewystarczającą twardość, nierówną mikrostrukturę, a nawet zlokalizowane pęknięcia ... jaki jest problem?
W rzeczywistości hartowanie próżniowe może wydawać się prostym procesem: ogrzewanie → trzymanie → hartowanie, ale każdy krok ma pułapki. Chwila nieostrożność może zrujnować wszystkie twoje wysiłki.
1. Metoda ładowania bezpośrednio wpływa na jednolitość wygaszania.
Wiele osób, wybierających się łatwej do wyjścia, po prostu nakładaj koszyk części i wepchaj je. Ale czy kiedykolwiek zastanawiałeś się: jak rozpowszechniany jest przepływ powietrza? Nierówne chłodzenie oznacza, że temperatura w zacienionym obszarze spada powoli, a mikrostruktura rdzenia ulega niepełnej transformacji, co prowadzi do braku twardości.
Prawidłowe podejście:
Pozostaw obszerne odstępy między częściami, aby uniknąć zbicia;
Umieść wysokie części na środku i krótkie części zaburtowe, aby zapewnić przepływ powietrza za każdym rogiem;
Umieść perforacje na tacy, aby uniknąć blokowania kanału chłodzącego.
To nie jest szczególność; To wymaganie procesu.
2. Nie nadmiernie realizuj szybkiej szybkości ogrzewania.
W próżni nie ma konwekcji; Przenoszenie ciepła jest całkowicie przez promieniowanie. Jeśli temperatura wzrośnie zbyt szybko, szczególnie w przypadku grubych częściami murówki - lub wysokich stali stopowych -, temperatura powierzchni osiąga ciepło, podczas gdy wnętrze pozostaje chłodne - nazywa się to „naprężeniem termicznym”, które mogą z łatwością prowadzić do pęknięcia podczas wygaszenia.
Zalecenie:
W przypadku stali pleśni, takich jak CR12MOV i H13, lub dużych obrabiarek, zapewniają pośrednie etapy trzymania (np. 800 stopni przez 30 minut), aby umożliwić wyrównanie temperatur wewnętrznych i zewnętrznych.
Rozegraj dokładnie i unikaj pomijania kroków.
Wolniejsze ogrzewanie jest w rzeczywistości bezpieczniejsze.
3. Gaszenie: najbardziej krytyczne i podatne na porażkę.
Większość pieców próżniowych używa wysokiej - azot czystości lub argonu do wygaszania pod ciśnieniem, zwykle przy ciśnieniach między 0,6 a 2,0 MPa. Jednak wiele fabryk koncentruje się tylko na wartościach, a nie na rzeczywistych wynikach.
Powszechne problemy:
Niewystarczająca czystość gazu, zawartość tlenu lub wilgoci, wpływając na prędkość chłodzenia i jakość powierzchni;
Zaboby dyszy lub zmniejszona wydajność wentylatora, co prowadzi do nierównomiernego chłodzenia;
Brak stopniowej kontroli ciśnienia, powodując wysokie ciśnienie od początku, co może powodować deformację części.
Porady:
Regularnie testuj punkt rosy, aby zapewnić suchość;
Przed wygaszeniem sprawdź stan wentylatora i dyszy;
W przypadku złożonych obrabiów użyj trybu „stopniowego ciśnienia”, pre - chłodzenie przy niskim ciśnieniu przed zwiększeniem ciśnienia w celu ukończenia przejścia fazowego.
4. Nie czekaj zbyt długo przed usunięciem obrabiania z pieca.
Gdy piec się zatrzyma, wiele osób nie spieszy się, aby usunąć części, myśląc, że „trochę dłużej załatwi sprawę”. Jednak piece próżniowe mają dobrą izolację, a części powoli ostygną w środku, potencjalnie przekraczając optymalną temperaturę temperaturową pre -, zagrażając późniejszym wynikach temperamentu.
Co więcej, niektóre struktury martenzytyczne pozostają w zakresie temperatury o niskim -, co może łatwo powodować pęknięcia.
Zalecenie:
Po wygaszaniu jak najszybciej przenieś części do pieca odpuszczającego; Nie zostawiaj ich w piecu próżniowym . 5. sprawdzania poprawności procesu
Nie zakładaj, że po ustawieniu parametrów ustawione są na dobre. Partie materiałów, zmiany obciążenia pieca, a nawet sezonowe zmiany wilgotności mogą wpływać na końcowe wyniki.
Każda partia nowych produktów i procesów musi zostać poddana:
Testy twardości;
Analiza metalurgiczna;
Pomiar deformacji;
W razie potrzeby testowanie prądu resztkowego.
Dane mówią same za siebie.
Wreszcie piec próżniowy oferuje zalety czystego środowiska, minimalne utlenianie i minimalne odkształcenie, ale nie będzie automatycznie „poprawić” błędów.
Nawet najlepszy sprzęt opiera się na ludziach, aby go prawidłowo go używać.
