Hartowanie w piecu próżniowym nie polega tylko na umieszczeniu go w piecu, podgrzaniu, a następnie ochłodzeniu.

Problemem nie jest drogi sprzęt, ale słaba jakość wykonania-odkształceń, pęknięć, nierównej twardości. Pojedyncza partia materiałów może kosztować setki tysięcy juanów, ale jeden błędnie oceniony szczegół może wszystko zrujnować. Zwłaszcza w przypadku stosowania pieców próżniowych do hartowania wielu właścicieli zakłada, że ​​wystarczy czyste środowisko i precyzyjna temperatura. Jednak po wyjściu części z pieca powierzchnia wydaje się błyszcząca, ale po sprawdzeniu okazuje się, że jest to niewystarczająca twardość, nierówna mikrostruktura, a nawet zlokalizowane pęknięcia... W czym tkwi problem? W rzeczywistości hartowanie próżniowe może wydawać się prostym procesem: ogrzewanie → trzymanie → hartowanie, ale każdy etap ma swoje pułapki. Trochę nieostrożności może zniweczyć wszystkie Twoje wysiłki.. 1. Metoda ładowania ma bezpośredni wpływ na równomierność wygaszania. Wiele osób, wybierając najłatwiejsze wyjście, po prostu układa koszyk z częściami i wrzuca je do środka. Ale czy kiedykolwiek zastanawiałeś się: jak rozprowadzany jest przepływ powietrza? Nierównomierne chłodzenie oznacza, że ​​temperatura w zacienionym obszarze powoli spada, a mikrostruktura rdzenia ulega niepełnej przemianie, co prowadzi do braku twardości. Prawidłowe podejście: pozostaw wystarczające odstępy między częściami, aby uniknąć zlepiania się; Umieść wysokie części na środku, a krótkie na zewnątrz, aby zapewnić przepływ powietrza w każdym rogu; Odpowiednio perforuj tackę, aby uniknąć zablokowania kanału chłodzącego. To nie jest kwestia preferencji; jest to wymóg procesu.. 2. Nie nastawiaj się na zbyt szybkie nagrzewanie. W próżni nie ma konwekcji; przenoszenie ciepła odbywa się wyłącznie poprzez promieniowanie. Jeśli temperatura wzrasta zbyt szybko, szczególnie w przypadku-części o grubych ściankach lub-stali wysokostopowej, temperatura powierzchni osiąga wysoką temperaturę, podczas gdy wnętrze pozostaje chłodne-. Jest to tzw. „naprężenie termiczne”, które może łatwo prowadzić do pęknięć podczas hartowania. Zalecenie: W przypadku stali formierskich, takich jak Cr12MoV i H13, lub w przypadku dużych przedmiotów obrabianych, należy zapewnić pośrednie etapy utrzymywania (np. 800 stopni przez 30 minut), aby umożliwić wyrównanie temperatur wewnętrznych i zewnętrznych. Rozgrzej dokładnie i unikaj pomijania kroków. Wolniejsza praca jest w rzeczywistości bezpieczniejsza.. 3. Hartowanie i chłodzenie: najważniejsze i najbardziej podatne na awarie. W większości pieców próżniowych do hartowania pod ciśnieniem-stosuje się azot lub argon o wysokiej czystości, przy ciśnieniu na ogół w zakresie 0,6–2,0 MPa. Jednak wiele fabryk skupia się wyłącznie na wartości zadanej, a nie na rzeczywistej wydajności. Typowe problemy: Czystość gazu jest niewystarczająca, zawartość tlenu lub wilgoci wpływa na szybkość chłodzenia i jakość powierzchni; Zablokowanie dyszy lub zmniejszona wydajność wentylatora prowadzi do nierównomiernego chłodzenia; Brak-kroku-kontroli ciśnienia, skutkujący wysokim ciśnieniem od początku, może spowodować deformację części. Wskazówki: Regularnie sprawdzaj punkt rosy gazu, aby zapewnić suchość; Przed hartowaniem sprawdź stan wentylatora i dyszy; W przypadku skomplikowanych detali można zastosować tryb „stopniowego zwiększania ciśnienia”:-wstępne chłodzenie pod niskim ciśnieniem przed zwiększeniem ciśnienia w celu zakończenia przejścia fazowego. 4. Nie czekaj zbyt długo z wyjęciem przedmiotu z pieca. Po zatrzymaniu pieca wiele osób nie spieszy się z wyjmowaniem części, myśląc, że „trochę dłużej wystarczy”. Piece próżniowe są jednak dobrze izolowane, a części powoli schładzają się wewnątrz, potencjalnie przekraczając optymalną-temperaturę wstępnego odpuszczania, zmniejszając skuteczność późniejszego odpuszczania. Poważniejsze jest to, że niektóre struktury martenzytyczne zbyt długo pozostają w strefie niskich temperatur i są podatne na pęknięcia.